整條生產(chǎn)線由幾個(gè)獨(dú)立的可附加功能模塊連接。 改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)在線加膠的人性化設(shè)計(jì)。 每個(gè)模塊由自己的 plc 控制，整條生產(chǎn)線只需要3名熟練工人，就可以達(dá)到12000-15000件 / 小時(shí)的生產(chǎn)能力。 無需人工在線操作，減少了批間人為差異造成的誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

裝管站：同時(shí)通過2個(gè)模架自動(dòng)裝管。一次裝20根管子。具有卡管、漏管、倒管等多方位檢測(cè)功能。

加藥站：采用FMI計(jì)量泵，高霧化噴嘴精密陶瓷注射泵，操作簡(jiǎn)單，加藥準(zhǔn)確，穩(wěn)定性高。可以在觸摸屏上設(shè)置劑量值（計(jì)量用的FMI）

干燥站：4套采用PTC加熱方式的干燥系統(tǒng)，對(duì)管內(nèi)無污染，干燥生產(chǎn)效率高。熱棒和熱管內(nèi)部有正確的定位裝置，防止熱棒損壞熱管。系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇性開啟。

封蓋站：增加封蓋緩沖區(qū)，獨(dú)特的取蓋和距離調(diào)節(jié)裝置，提高封蓋成功率和穩(wěn)定性。

抽真空站：高精度數(shù)字起點(diǎn)檢測(cè)，松下控制裝置，獨(dú)特的壓塞裝置，采用高效真空泵抽真空

交錯(cuò)托盤裝載：具有交錯(cuò)裝載和距離調(diào)節(jié)功能的新技術(shù)設(shè)備。只需調(diào)整距離和負(fù)載。不需要再改變一步。用于裝蓋的定位桿，以防止管傾斜導(dǎo)致托盤受傷。應(yīng)用于矩形和交錯(cuò)的兩種類型。

自動(dòng)裝配機(jī)器都能夠減少員工的工作時(shí)間，有助于降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高銷售和生產(chǎn)率。醫(yī)療領(lǐng)域是一個(gè)非常昂貴的部門，工具會(huì)導(dǎo)致大量生產(chǎn)和購買，采血針組裝機(jī)通過在生產(chǎn)層面限度地提高成本效率，制造商和消費(fèi)者都能夠在這些昂貴的商品上節(jié)省一些資金。